結(jié)晶器是連鑄的核心部件，結(jié)晶器銅板作為連鑄從液態(tài)鋼水到凝固成固態(tài)坯殼的重要導熱部件，其質(zhì)量好壞直接影響到鑄坯的表面質(zhì)量、連鑄機拉速等指標。熔融的鋼水流經(jīng)結(jié)晶器銅板，在外界冷卻水的作用下結(jié)晶成坯，并被引錠桿從結(jié)晶器中拉出。經(jīng)常拉坯使結(jié)晶器銅板磨損嚴重，更換頻繁，不僅降低生產(chǎn)效率，而且消耗大量的結(jié)晶器。為提高結(jié)晶器銅板的使用壽命，對銅板材料及鍍層展開了長期的、深入地研究，取得了很大的成果。目前，應(yīng)用全自動熱解吸儀技術(shù)進行結(jié)晶器設(shè)計佳化及鍍層選擇的研究，熱解吸技術(shù)在結(jié)晶器銅板上的應(yīng)用大大提高了結(jié)晶器銅板的壽命。

　　具體的熱解吸過程主要有四個解析過程：包括傳熱解吸、熱流體解析、構(gòu)造解析和電磁場解析。通過向用戶了解現(xiàn)場數(shù)據(jù)，包括鑄坯尺寸、形狀，銅板涂層材質(zhì)，拉速或高拉速，長短邊冷卻水量，冷卻水溫（入水溫度、出水溫度或者入水、出水的溫度差），彎月處標高（鋼液面），結(jié)晶器溫度測定數(shù)據(jù)等，就可以通過仿真模型，解析出現(xiàn)場結(jié)晶器銅板表面的溫度分布，根據(jù)該結(jié)果就可以評價現(xiàn)實鍍層結(jié)構(gòu)、冷卻結(jié)構(gòu)等是否合理。